阀门安装规范与标准

一、适用范围

本标准适用于火力发电厂锅炉汽、水、油、气管道上阀门的安装。

二、编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 1996年版

2.2 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 1996年版

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL/T5007-92

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 1996年版

三、施工工艺流程图

四、工艺方法及质量要求：

1、人员配备要求：钳工3-4人，电焊工1-2人，起重工1-2人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工经焊前练习确认合格，高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求）。

2、机械及施工工具配置：设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机1-2台，水压机1台；施工工具应准备1~2套，以及角磨、电磨、榔头、撬杆、记号笔、扳手、倒链等常备工具。

3、设备、材料供应：阀门全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸齐全，具备施工条件。

4、作业方法及要求：

（1）阀门的外观检查：填料用料是否符合设计要求，填料方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。

（2）阀门的解体检查：各种国产阀门，除制造厂家有特殊规定外，一般在安装前均要进行解体检查，此项由专业人员进行检查。安装人员将阀门提前送到阀门班。

（3）阀门的研磨：阀门研磨是指手工或机械方法来研磨阀芯与阀座之间的结合面，使其达到严密结合的一种工艺方法。此过程也须由汽机研磨班专业人员进行。

（4）阀门的严密性试验：阀门解体复装后应做严密性试验，试验由汽机研磨班在试验台上进行，试验的方式应符合制造厂的规定。

5、阀门的安装:

（1）所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

（3）截止阀、止回阀及节流阀应按阀体箭头标定为介质正确流动方向安装。当阀体上无流向标志时，应按以下原则确定：

a. 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上方流动；

b．单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上方流动；

c．双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。

（4）闸阀：由于大口径闸阀自身闸板重量重，闸阀又是自密封类阀门，具有越压越紧功能，所以对于口径DN300以上的闸阀，安装应立式安装 ，实在没空余空间，也应该横式安装，严禁卧式安装。

（5）止回阀：旋启式止回阀：安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活；升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活

（6）减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

（7）自力式压力调节阀：过蒸汽管道的自力式压力调节阀应倒向安装，蒸汽经过冷凝器，降低温度，防止膜片烧坏、卡住以免调压不准，甚到损坏。

（8）阀门安装位置，必须方便于操作，即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲，方便操作工

（9）对于酸碱、有毒介质等，不可仰天操作，一旦泄露，对操作人员很不安全，此类阀门好采用自动化控制。

（10）明杆阀门，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

（11）保温和保冷措施：凡阀门介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚到伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。应根据实际需要进行保温和保冷措施。

（12）所有阀门应连接自然，不得用力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

（13）安装阀门传动装置应符合下列要求：

a. 万向接头转动必须灵活；

b．传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300°；

C. 有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。

（14）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭下安装.

（15）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

（16）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采取氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。

（17）对于进口阀门，一定要参考其安装说明，然后根据其安装说明书的要求进行安装。对于有些阀门型号虽相同，但由于其上面有阀门位号，就需要核对图纸上的位号进行正确安装。

五、技术记录清单

（1）阀门解体、检修记录。

（2）阀门水压试验记录。

（3）阀门安装记录。